超聲波探傷儀選型知識指南

一、          探傷儀的選擇

1、 對于定位要求高的選擇水平線性誤差小的儀器；

2、 對于定量要求高的選擇垂直線性誤差小、精度高的儀器；

3、 對于大型工件探傷，選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器；

4、 為了有效發現近表面的缺陷和區分相鄰缺陷，選擇盲區小、分辨力好的儀器；（盲區一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲區或使用雙晶探頭）

5、 對于現場探傷，選擇重量輕、亮度好、抗干擾能力強的儀器（高亮屏優于彩屏）

二、          探頭的選擇

1、 縱波直探頭：主要用于探測與探測面平行的缺陷（板材、鑄件、鍛件）；

2、 橫波斜探頭：主要用于探測與探測面成一定角度的缺陷（例如焊縫）。

三、          焊縫與相應探頭選擇

工件厚度（mm）	探頭選擇與斜率
4～5	6*6K3
6～8	8*8K3
9～10	9*9K3
11～12	9*9K2.5
13～16	9*9K2
17～25	13*13K2
26～30	13*13K2.5
31～46	13*13K1.5
47～120

13*13K1

四、          直、斜探頭頻率選擇（GB/T）

工件厚度T（mm）	探頭頻率
13< T<25	5MHz
20< T<40	2MHz
40< T<60	2MHz
T>60

2MHz

注：6<T<12mm，使用雙晶探頭

      不銹鋼，探頭頻率1.25MHz

      鑄  鐵，探頭頻率0.5～2.5MHz

      普通鋼，探頭頻率5MHz

五、          耦合劑選擇

1、 光滑表面：水、機油等較稀溶劑；

2、 粗糙表面：化學漿糊等較粘稠溶劑。

超聲波探傷簡介

一、          無損檢測（NDT）：

內部檢測、表面檢測

二、          探傷主要分為五類：

	類別	優缺點
內部缺陷檢測	射線探傷	直觀，但有輻射，成本高，所測工件不能太厚
	超生波探傷	A掃描，無輻射，成本低，檢測工件厚度大
表面缺陷	磁粉探傷	檢測工件表面，但內部缺陷不能測
	渦流探傷

滲透探傷

三、          探傷儀應用時機：

1、 設計階段

2、 制造階段

3、 成品階段

4、 在役檢查

目的：改進工藝，降低成本，提高產品可靠性，保障設備**運行。

四、          主要應用領域：

1、 電力行業

2、 鍋爐與壓力容器

3、 機械制造業

4、 鋼廠

5、 鋼結構

6、 石油、化工、鐵路、航空航天、管道、高校

五、          超聲波探傷簡介

1、超聲波探傷儀
　　超聲波探傷儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體遇到分層界面（例如裂紋、夾渣、氣孔）時，就有脈沖被反射回探頭，來檢測工件內部缺陷。超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、**地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、**、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。 

2、超聲波的應用

探傷用超聲波頻率：0.5Mhz～10Mhz ，常用1Mhz～5Mhz

超聲波特性：方向性好，能量高，在界面能發生折射、反射、衍射，穿透力強

超聲波的分類：

a、 縱波（L疏密波）：直探頭，介質支點的震動方向與波的傳播方向平行；

b、 橫波（S剪切波）：斜探頭，介質支點的震動方向與波的傳播方向垂直。

c、 表面波（R）：當介質表面受變應力作用，產生沿介質表面傳播的波，表面波一般用來檢測2mm左右的薄板，廣泛應用于滲透、磁粉探傷。

聲速比：L：S：R ＝1.8 ：1 ：0.9

超聲波的衰減：（例如鑄鐵中晶體顆粒粗大，易造成衰減）

1、擴散：波束擴散

2、散射：不同聲阻抗遇材料顆粒散亂反射；

3、吸收：波束與材料晶體顆粒摩擦和熱傳導引起衰減。

六、鑄鍛件常見缺陷與相應探頭選擇

常見缺陷：縮孔、疏松、夾雜物、裂紋

1、偏析、疏松：經鍛壓后呈平面狀分布，且一般與鍛壓方向垂直，即與軸線平行。

2、大型轉子軸、其他軸類的非受力端容易存在縮孔，軸中心和端部夾雜物較多；

3、截面變化過渡區及*終停鍛部位，容易產生裂紋。

軸類鍛件：直探頭軸向和徑向探測，斜探頭周向和縱向探測；

筒類鍛件：直探頭縱波探傷和斜探頭橫波探傷。

七、探傷條件

      表面進行**型沙等雜物，必要時要進行打磨或加工，根據工件表面選擇適當粘度的耦合劑。
八、超聲波探傷儀常用型號：
    CTS-8008UFD-X5MUT600