表1取樣長度的數值(mm)

0.08

0.25

0.8

2.5

8

25

表2 Ra、Rz、Ry的取樣長度l與評定長度l_n選用值

Ra(μm)	Rz,Ry(μm)	l(mm)	ln=5l(mm)
≥0.008～0.02 ＞0.02～0.1 ＞0.1～2.0 ＞2.0～10.0 ＞10.0～80.0	≥0.025～0.10 ＞0.10～0.50 ＞0.50～10.0 ＞10.0～50.0 ＞50.0～320	0.08 0.25 0.8 2.5 8.0	0.4 1.25 4.0 12.5 40.0

 標準規定，評定粗糙度時必須取一段能反映加工表面粗糙度特性的*小長度，它包含一個或數個取樣長度，這幾個取樣長度的總和稱為評定長度。

評定長度值根據表面加工方法和相應取樣長度按GB1031—83附錄B選用。一般加工表面選取評定長度為5個連續的取樣長度(表2)。加工均勻性較好的表面，可選用小于5個取樣長度的評定長度；均勻性較差的表面，可選用大于5個取樣長度的評定長度。若圖樣上或技術文件中已標明評定長度值，則應按圖樣或技術文件中的規定執行。

所謂“加工表面均勻性”是指加工后表面各部位粗糙度數值一致的程度。如果在一個加工表面上按取樣長度連續測量幾段所得粗糙度值一樣，說明加工表面均勻；反之粗糙度值不一樣，有時甚至相差很大，則表明加工表面不均勻。

任何表面的粗糙度都是由一系列不同高度和間距的峰谷組合而成，這些峰谷反映了加工表面微觀幾何形特性。從外觀上或感覺上這種特性通?？値в斜砻婕庸み^程中所用加工方法的特征。
車、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清晰的刀具痕跡方向，其紋理具有明顯的規律性，它所形成的是一個典型的周期輪廓(有時也疊加有不同程度的隨機成分)有明顯的周期，這一周期反映了進給量是均勻相等的，加工表面均勻性好。

磨削加工表面雖有一般的方向性，但是間距通常是不規則的，紋理沒有明顯的規律。研磨加工表面是通過磨料的往復作用所產生的表面，往往沒有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進行切削拋光，使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸形狀不規則，切削力不等，使加工表面形成隨機輪廓，雖有周期成分，但隨機成分是主要的，表面均勻性差。

因此，加工表面的粗糙度是加工過程中多種因素(機床—刀具—工件系統、加工方法、切削用量、冷卻潤滑液)共同作用的結果。這些因素的作用過程相當復雜，而且是不斷變化的。所以用不同加工方法或在同樣加工方法、同樣切削條件下切削出來的同一批零件，不同表面不同部位其粗糙度值也不完全相同。根據每一種加工方法具有的獨特表面特征，表3列出了各種典型方法選用的取樣長度和評定長度經驗值。

表3常用加工方法取樣長度、評定長度經驗值(mm)

表面輪廓的特點	取樣長度l	評定長度ln
		GB1031推薦值	經驗數值	美國標準ASA B46.1	英國標準BS1134
比較規則和均勻 (如車、銑、刨)	2.5	(1～3)l	2l	(5～20)l	＞5l
不很規則和均勻 (如精車、磨、端銑)	0.8	(2～6)l	(3～4)l (3～6)l
很不規則和均勻 (如精車、研磨、拋光)	0.25	(6～17)l	(6～7)l
極不規則和均勻 (如細研、細拋光)	0.08	—	(8～10)l (10～12)l
注： 均勻性較好的表面，評定長度可選表中所列范圍中較小值，反之取較大值。 加工表面不均勻時，應在表面上至少3個不同位置上測量，每個位置測量一個評定長度(包括數個取樣長度)的粗糙度。 美國國家標準ASAB46.1《表面粗糙度、波紋度和加工紋理》始于1940年。1947年，1955年，1962年三次修訂成ASAB46.1.1962，1971年重新肯定了1962年標準。表中給出的美國標準為ASAB46.1.1962，1978年又修訂成現行的ANSI B46.1.1978《表面結構表面粗糙度、波紋度和加工紋理》。 英國的**個國家標準是1950年發布的BS1134：1950《表面結構的評定》。表中給出的是英國標準BS1134：1961《表面結構的評定》，1978年修訂成BS1134：1972《表面結構的評定方法》。 取樣長度的系列各國規定基本相同。各國都采用0.08、0.25、0.8、2.5、8和25mm6檔。英國和美國標準規定了將0.8mm作為優先采用的取樣長度。 評定長度的控制，在英國和美國標準中有截止值和行程長度間相應值的規定。